Peralatan Pengolahan Udara Terkompresi
Peralatan pemurnian udara bertekanan, yang juga dikenal sebagai filter kompresi udara, merupakan komponen penting dalam sistem udara bertekanan. Peralatan ini digunakan untuk menghilangkan polutan dan kontaminan dari udara bertekanan guna memastikan udara bersih dan kering sebelum digunakan dalam proses produksi atau proses lainnya. Peralatan ini terdiri dari berbagai komponen seperti elemen filter, pemisah sentrifugal, dan penyerap karbon aktif, yang bekerja sama untuk menghilangkan kelembapan, minyak, dan kotoran lainnya dari udara bertekanan.
Keuntungan Peralatan Pengolahan Udara Terkompresi
Biaya operasional jangka panjang yang rendah
Peralatan pemurnian udara bertekanan memangkas biaya operasi berulang untuk penyewaan tangki, pengiriman, dan administrasi, sehingga menghasilkan penghematan jangka panjang yang besar. Penghematan ini dapat dikalikan untuk kebutuhan yang lebih intensif.
Tidak ada kendala pasokan
Peralatan pemurnian udara terkompresi generator nitrogen hanya memerlukan saluran udara terkompresi yang menggunakan udara sekitar untuk melengkapi prosesnya, menyediakan aliran gas nitrogen murni yang berkelanjutan. Tidak perlu disambungkan ke sumber listrik.
Kemurnian dan laju aliran yang dapat disesuaikan
Peralatan pemurnian udara terkompresi mengontrol laju aliran dan kemurnian sisa nitrogen agar sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik Anda.
Perawatan rendah
Peralatan pemurnian udara terkompresi tidak memerlukan pengisian ulang atau pemindahan, ini merupakan perangkat satu kali pakai hingga memerlukan penggantian filter dalam waktu sekitar 5-10 tahun.
Peralatan pemurnian udara bertekanan, yang juga dikenal sebagai filter kompresi udara, merupakan komponen penting dalam sistem udara bertekanan. Peralatan ini digunakan untuk menghilangkan polutan dan kontaminan dari udara bertekanan guna memastikan udara bersih dan kering sebelum digunakan dalam proses produksi atau proses lainnya. Peralatan ini terdiri dari berbagai komponen seperti elemen filter, pemisah sentrifugal, dan penyerap karbon aktif, yang bekerja sama untuk menghilangkan kelembapan, minyak, dan kotoran lainnya dari udara bertekanan.
Mengapa Memilih Kami
Produk kami
Produk-produk Shenger dibagi ke dalam beberapa kategori berikut: berbagai perangkat pemurnian gas, pabrik nitrogen PSA, pabrik oksigen PSA, pabrik oksigen VPSA, pengering udara regenerasi panas limbah, pengering regenerasi tanpa panas, pengering regenerasi panas mikro, pengering tipe berpendingin, pengering gabungan, pabrik pemisahan udara kriogenik, dst.
Peralatan produksi
Forklift, Derek balok tunggal, Mesin gergaji, Mesin bor radial, Mesin las busur SCR DC, Mesin las berpelindung gas, Ruang pengecatan, Pusat pengelasan pipa chuck PPCW, Mesin peledakan tembakan, Platform getar.
Aplikasi produk
Produk kami banyak digunakan dalam industri metalurgi, tenaga listrik, kimia, perminyakan, elektronik, biologi, farmasi, serat kimia, makanan, karet, dan industri lainnya.
Layanan purna jual
Layanan pelanggan yang berdedikasi online 24 jam sehari, selalu menjawab pertanyaan tentang peralatan seperti generator nitrogen saringan molekuler karbon, dan memberi Anda layanan yang penuh perhatian. Siapkan berkas pelanggan untuk pelanggan kooperatif kami, kembali menggunakan produk secara berkala, dan layani setiap pelanggan dengan sepenuh hati.
Kualitas filter
Memasang filter berkualitas tinggi mungkin sedikit lebih mahal di awal, tetapi hasilnya akan sepadan. Filter berkualitas tinggi akan bertahan lebih lama dan memerlukan lebih sedikit perawatan. Filter ini juga lebih kecil kemungkinannya mengalami kegagalan yang memungkinkan kontaminan keluar melewati filter, sehingga memastikan kualitas udara akan memenuhi persyaratan aplikasi Anda. Selalu beli filter udara bertekanan dari produsen tepercaya dan andal untuk menjaga peralatan dan proses Anda.
Efisiensi penyaringan
Ada dua elemen efisiensi penyaringan untuk kompresor udara berpelumas oli: efisiensi penyaringan partikulat (diukur dalam mikron) dan sisa oli (diukur dalam bagian per juta, atau PPM).
Kontaminan kering dalam udara bertekanan diukur dalam ukuran mikron. Satu mikron adalah sepersejuta meter, atau 0.001 mm. Mata manusia dapat melihat partikel sekecil 50-60 mikron, atau sedikit lebih kecil dari diameter rambut manusia. Kontaminan dalam sistem udara bertekanan bisa jauh lebih kecil dari ini. Sekitar 80% kontaminan industri berada dalam kisaran halus atau sangat halus.
Partikel halus didefinisikan sebagai partikel yang berukuran kurang dari 2,5 mikron.
Partikel ultrahalus didefinisikan sebagai partikel berukuran kurang dari 0.1 mikron.
Efisiensi penyaringan untuk partikulat kering (peringkat mikron) diukur berdasarkan ukuran partikel yang dapat ditangkap oleh filter. Filter intake dasar dapat menghilangkan partikulat dalam kisaran {{0}} mikron dan di atasnya — cukup untuk menghilangkan sebagian besar serbuk sari dan partikulat kasar, tetapi tidak partikel yang lebih halus. Filter partikulat kering tingkat lanjut (seperti filter HEPA) dan filter oli koalesensi dapat menghilangkan partikel hingga 0,01 mikron. Efisiensi filter dinyatakan dalam persentase; semakin tinggi persentase peringkat ukuran partikel, semakin banyak partikel yang akan dihilangkan. Penghapusan oli dari filter tertentu dinilai dalam sisa oli yang mengalir ke hilir yang diukur dalam PPM, atau bagian per juta.
Penurunan tekanan
Saat memilih filter untuk sistem kompresor Anda, sering kali ada pertentangan antara penurunan tekanan dan efisiensi penyaringan. Penurunan tekanan didefinisikan sebagai perbedaan tekanan udara (PSI) yang diukur sebelum dan sesudah filter; penurunan tekanan yang lebih tinggi menunjukkan bahwa sistem bekerja lebih keras untuk mendorong udara melewati filter. Efisiensi penyaringan yang tinggi biasanya memerlukan media filter yang lebih padat atau ukuran pori yang lebih kecil, yang dapat meningkatkan penurunan tekanan di seluruh filter dan dengan demikian meningkatkan kebutuhan energi untuk sistem. Mencapai keseimbangan yang tepat antara penurunan tekanan dan efisiensi penyaringan sangat penting untuk menjaga udara bertekanan tetap bersih sambil meminimalkan konsumsi energi dan biaya operasional. Pilih filter yang memberikan efisiensi penyaringan yang diperlukan sambil meminimalkan penurunan tekanan untuk memastikan kinerja sistem dan efisiensi energi yang optimal.
Media penyaring
Media filter adalah bahan yang digunakan dalam elemen filter untuk menangkap dan membuang kontaminan. Bahan media filter yang umum meliputi kertas, poliester, selulosa, serat kaca, baja tahan karat, atau bahan sintetis. Setiap bahan memiliki sifat unik yang memengaruhi efisiensi penyaringan, penurunan tekanan, dan masa pakai. Pilih media filter yang memberikan kinerja penyaringan yang diinginkan sambil mempertimbangkan faktor-faktor seperti lingkungan pengoperasian, suhu, dan kelembapan.
Laju aliran
Laju aliran mengacu pada volume udara yang dapat melewati filter per satuan waktu, biasanya diukur dalam kaki kubik per menit (CFM) atau liter per detik (L/s). Pilih filter dengan kapasitas laju aliran yang sesuai atau melebihi keluaran kompresor udara Anda untuk memastikan penyaringan yang tepat tanpa menyebabkan pembatasan atau mengurangi efisiensi.
Kehidupan pelayanan
Masa pakai adalah perkiraan waktu pengoperasian sebelum filter perlu diganti atau diservis. Masa pakai yang lebih lama dapat mengurangi biaya perawatan dan waktu henti. Saat memilih filter, pertimbangkan faktor-faktor seperti lingkungan pengoperasian dan tingkat kontaminan, lalu pilih filter dengan masa pakai yang sesuai dengan jadwal perawatan dan anggaran Anda.
Filter partikulat kering
Filter partikulat kering menghilangkan partikulat kering dari aliran udara. Filter ini dapat berupa filter pemasukan kompresor atau filter kompresor inline (filter saluran udara). Partikel kotoran terperangkap oleh media filter melalui intersepsi langsung, benturan inersia, atau difusi. Partikel besar langsung diblokir oleh serat dalam media filter. Partikel yang lebih kecil dicegat saat bergerak tidak menentu melalui media melalui gerakan Brown (difusi). Partikel-partikel ini tertahan di media melalui tarikan elektrostatik.
Filter sebaris penggabungan
Filter koalescing adalah jenis lain dari filter kompresor udara inline. Filter udara koalescing oli adalah jenis filter saluran udara yang menghilangkan kabut oli atau uap oli dan partikulat kering. Filter koalescing bekerja dengan menjebak kabut dan aerosol dalam lapisan kasa halus. Partikel oli dan tetesan air yang terurai terkumpul di permukaan media filter dan menyatu menjadi tetesan yang semakin besar hingga cukup berat untuk jatuh. Cairan terkumpul di bagian bawah filter dan terkuras. Partikulat halus jatuh bersama cairan, sementara partikel yang lebih kasar tetap terperangkap di media filter.
Filter koalesensi menyediakan penyaringan yang lebih baik untuk partikulat dan aerosol. Filter ini dapat menghilangkan tetesan dan partikel aerosol hingga 0.01 mikron dan sisa minyak hingga .008 PPM atau lebih rendah. Filter ini dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan filter lain.
Filter adsorpsi
Filter kompresor udara adsorpsi digunakan untuk menangkap uap, kontaminan gas, asap kimia, dan bau. Filter ini digunakan untuk aplikasi dengan kemurnian tinggi yang memerlukan penghilangan jejak gas dan uap beserta partikel sub-mikron. Karbon aktif merupakan material yang paling umum digunakan untuk adsorpsi.
Dalam teknologi adsorpsi, molekul gas, cairan, atau padatan terlarut menempel pada permukaan material di dalam kartrid filter. Material yang dapat menyerap seperti karbon aktif memiliki jutaan mikropori kecil, yang meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk adhesi. Molekul terikat pada permukaan ini dan terperangkap di dalam mikropori.
Filter karbon aktif dapat menghilangkan uap, gas, dan bau tak sedap yang tidak diinginkan dari udara bertekanan. Filter ini harus digunakan bersama dengan pengering udara bertekanan (baik pengering berpendingin maupun pengering adsorpsi) dan filter koalesensi untuk menghilangkan kabut minyak dan partikel kering dari udara sebelum mencapai filter adsorpsi.
Filter oli kompresor udara
Filter oli digunakan untuk kompresor udara industri yang dilumasi oli, seperti kompresor sekrup putar yang diinjeksi oli. Filter ini menghilangkan kotoran, karat, dan kontaminan kasar lainnya dari oli cair saat bersirkulasi melalui kompresor. Ini melindungi kompresor dari keausan pada bantalan dan komponen lain yang dilumasi. Filter oli kompresor udara mirip dengan filter oli yang mungkin Anda temukan di mobil atau mesin pemotong rumput.
Ketika generator nitrogen menghasilkan gas nitrogen, generator tersebut tidak menciptakan nitrogen dengan sendirinya. Sebaliknya, gas nitrogen yang ada di udara (sekitar 78% udara adalah nitrogen) dimurnikan di dalam generator, karena molekul tambahan apa pun, seperti oksigen, karbon dioksida, atau air (kelembapan), dikeluarkan dari gas. Setelah dipisahkan dari senyawa tambahan ini, gas nitrogen dapat digunakan untuk analisis.
Teknologi kompresor nitrogen memungkinkan proses pemisahan ini dengan menyediakan udara ke sistem generator nitrogen untuk dimurnikan baik melalui membran dan filter lain atau melalui sistem dan filter Pressure Swing Adsorption (PSA). Ini berarti bahwa generator nitrogen berbasis kompresor merupakan solusi mandiri untuk laboratorium.
Salah satu cara memisahkan gas nitrogen dari udara dengan kompresor internal adalah melalui generator nitrogen membran, di mana udara dikompresi dan dialirkan melalui membran yang terdiri dari serat berongga dengan pori-pori yang cukup kecil untuk mencegah nitrogen terdorong masuk bersama oksigen. Gas nitrogen dengan kemurnian tinggi kemudian tertinggal dan siap disalurkan ke instrumen.
Ada generator nitrogen yang lebih canggih yang menawarkan beberapa tahap penyaringan untuk menghilangkan debu atau kelembapan lebih lanjut sebelum gas nitrogen mencapai membran. Generator nitrogen mencakup proses penghilangan dua tahap untuk menghilangkan kelembapan, dan tahap penyaringan hidrokarbon non-metana (NMHC) yang dipatenkan untuk menghilangkan hidrokarbon rantai panjang yang ditemukan di udara. Sementara tahap pemurnian dan penyaringan tambahan ini menghasilkan gas nitrogen dengan kemurnian lebih tinggi, tahap-tahap ini juga berfungsi untuk melindungi membran di dalam generator guna mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi dan keluaran, sekaligus menawarkan redundansi untuk cadangan jika terjadi masalah pada satu kompresor.
Sistem lain yang berbasis kompresor nitrogen adalah teknologi PSA. Generator nitrogen PSA, seperti halnya generator nitrogen membran, juga menggunakan kompresor udara untuk memasok gas nitrogen dari udara atmosfer. Akan tetapi, generator nitrogen PSA kemudian mengalirkan gas nitrogen melalui kolom – Carbon Molecular Sieve (CMS) – yang permukaannya ditutupi oleh butiran karbon yang rapat yang hanya memungkinkan molekul oksigen untuk menyerap ke bahan karbon. Molekul gas nitrogen justru melewati CMS dan disaring dengan metode ini.
Untuk generator nitrogen PSA, diperlukan dua kolom CMS, di mana satu kolom mengalami depresurisasi sementara kolom lainnya mengalirkan udara melalui saringan dengan tekanan. Generator nitrogen PSA juga mencakup proses prafiltrasi multitahap untuk menghilangkan partikel debu dan uap air dari udara sebelum mencapai CMS.
Dengan sistem kompresor nitrogen, sangat disarankan untuk melakukan perawatan kompresor secara berkala. Kompresor akan memerlukan layanan perawatan pencegahan setahun sekali untuk menjaga kemurnian dan integritas keluaran, tetapi juga untuk meningkatkan masa pakai generator, dan pada akhirnya melindungi investasi laboratorium. Untuk generator gas ini, menawarkan paket layanan generator gas terkemuka di pasaran, memberikan laboratorium Anda waktu respons yang cepat, bahkan jika terjadi masalah produk yang tidak terduga.
Generator berbasis kompresor telah memberikan dampak positif yang besar pada pasokan gas nitrogen laboratorium. Semua terintegrasi dalam satu sistem generator, generator berbasis kompresor nitrogen menyediakan akses gas nitrogen pada laboratorium dengan kemurnian yang konsisten, berkat teknologi membran dan PSA.
Beginilah cara kerja generator nitrogen: ia memisahkan molekul nitrogen dari molekul oksigen dalam udara terkompresi, menghasilkan pasokan nitrogen yang dimurnikan. Menghasilkan nitrogen dapat dilakukan dengan generator nitrogen membran atau generator nitrogen PSA (pressure swing adsorption) yang terhubung ke kompresor. Namun, teknologi mana yang digunakan? Yah, itu tergantung pada kualitas nitrogen yang Anda butuhkan. Jika, misalnya, Anda hanya perlu memompa ban atau menggunakan nitrogen untuk mencegah/memadamkan kebakaran, maka tingkat kemurnian nitrogen yang rendah sebesar 90-99% dan generator nitrogen membran sudah cukup. Namun, generator nitrogen PSA diperlukan ketika Anda harus mencapai kemurnian yang sangat tinggi sebesar 99,999% atau 10 PPM (bagian per juta) dan bahkan lebih tinggi – misalnya dalam industri makanan atau untuk pencetakan plastik.
Selain memungkinkan perusahaan untuk mengendalikan berapa banyak nitrogen yang ingin mereka produksi dengan tekanan dan tingkat kemurnian yang diinginkan, menghasilkan gas sendiri memiliki manfaat lain. Mereka tidak lagi tunduk pada fluktuasi harga di pasar, menghemat biaya transportasi, dan mencegah penundaan. Selain itu, bisnis yang menghasilkan nitrogen mereka sendiri tidak harus menghadapi bahaya keselamatan yang muncul saat menangani tabung bertekanan tinggi, mereka tidak mengeluarkan limbah yang terkait dengan kehilangan akibat penguapan atau harus mengembalikan tabung bertekanan tinggi yang tidak akan pernah bisa dikosongkan sepenuhnya. Seiring berjalannya waktu, investasi awal untuk generator nitrogen akan terbayar karena biaya operasional tetap jauh lebih rendah dibandingkan dengan mendapatkan nitrogen dari pihak ketiga.
Periksa kebocoran
Salah satu masalah terbesar yang melibatkan penggunaan generator nitrogen di lokasi adalah potensi penipisan atau pengayaan oksigen yang berlebihan di lokasi kerja. Diperlukan rasio oksigen dan nitrogen yang stabil di atmosfer. Kebocoran dalam sistem dapat terjadi dan mengubah rasio tersebut dengan memasukkan terlalu banyak nitrogen ke atmosfer jika pipa atau tangki penyangga nitrogen rusak atau bocor.
Untuk mencegah hal ini terjadi, penting untuk memastikan bahwa bejana tekan dan pipa terpasang dengan benar dan memiliki sambungan kedap udara selama proses pemasangan generator nitrogen. Sangat penting untuk melakukan uji kebocoran pada sistem pembangkit nitrogen sebelum mengoperasikannya.
Berikan ventilasi yang tepat
Generator nitrogen terdiri dari bahan penyaringan yang digunakan untuk memisahkan oksigen dan nitrogen dari udara sekitar. Konsentrasi oksigen yang lebih tinggi terdapat dalam aliran gas buang generator nitrogen.
Oleh karena itu, PSA dan generator nitrogen membran perlu ditempatkan di area dengan ventilasi yang tepat agar gas buang ini dapat segera dibuang dan mencegahnya bersentuhan dan berinteraksi dengan gas dan/atau senyawa kimia lainnya.
Untuk mengurangi risiko interaksi yang membahayakan, generator nitrogen harus dipasang sedekat mungkin dengan dinding luar, sehingga gas buang dapat disebarkan ke luar ruangan atau di ruang terbuka lebar yang berventilasi.
Gunakan katup pengaman
Dalam semua keadaan, katup pelepas tekanan pengaman harus dipasang pada semua bejana tekan.
Pasang sistem ventilasi bejana tekan
Jika katup pengaman aktif karena tekanan berlebih, ventilasi yang memadai diperlukan di sekitar semua instalasi generator nitrogen untuk memastikan tidak ada penumpukan kadar nitrogen yang berlebihan di area tersebut. Teknisi generator nitrogen profesional akan memasang cerobong ventilasi pada katup pengaman jika diperlukan, yang akan memastikan bahwa jika katup pengaman aktif, aliran gas nitrogen yang dihasilkan akan dibuang ke area yang aman.
Baca label peringatan dan informasi
Meskipun nitrogen adalah gas inert yang tidak memiliki reaksi negatif dengan senyawa kimia lain, label peringatan untuk memperingatkan pekerja tentang keberadaannya harus dipajang dengan jelas di semua peralatan, bejana, dan area tempat gas tersebut digunakan. Dengan demikian, pekerja dapat mengambil tindakan pencegahan khusus untuk menjaga kadar nitrogen atmosfer yang tepat.
Sertifikasi
Pabrik Kami
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. didirikan pada tahun 2010, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan Pabrik Oksigen PSA, pabrik Nitrogen PSA, peralatan pemisahan udara kriogenik, pabrik oksigen VPSA, dll. Pabrik tersebut meliputi area seluas 16.000 meter persegi, dengan luas bangunan 10.000 meter persegi dan nilai produksi tahunan lebih dari 80 juta yuan. Pabrik tersebut berlokasi di Kota Hangzhou yang indah, dan merupakan perusahaan teknologi swasta di Provinsi Zhejiang.
rekaman video
Tanya Jawab Umum