Peralatan Pemisahan Udara PSA
Peralatan Pemisahan Udara PSA merupakan teknologi mutakhir yang digunakan untuk memisahkan dan memurnikan udara menjadi gas-gas penyusunnya, seperti nitrogen dan oksigen. Peralatan ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan gas industri di berbagai industri, termasuk medis, makanan, dan manufaktur kimia. Peralatan ini menggunakan proses Pressure Swing Adsorption (PSA), yang melibatkan pengaliran udara bertekanan melalui saringan molekuler untuk memisahkan nitrogen dan oksigen melalui penyerapan. Dengan kemurnian yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah, Peralatan Pemisahan Udara PSA merupakan solusi hemat biaya untuk metode pemisahan udara tradisional.
Keuntungan Peralatan Pemisahan Udara PSA
Sumber daya yang melimpah
Udara merupakan salah satu sumber daya yang paling umum di bumi, sehingga teknologi pemisahan udara dapat memanfaatkan sepenuhnya sumber daya alam yang melimpah ini. Pemisahan udara lebih berkelanjutan daripada metode pemisahan gas lainnya, seperti pemisahan gas cair atau sintesis kimia.
Fleksibilitas
Teknologi pemisahan udara cocok untuk memproduksi berbagai produk gas, termasuk nitrogen, oksigen, argon, dll. Fleksibilitas ini memungkinkan penggunaan dalam berbagai aplikasi industri dan ilmiah, mulai dari manufaktur hingga perawatan kesehatan.
Efisiensi tinggi
Peralatan pemisahan udara modern biasanya memiliki kinerja pemisahan gas yang efisien. Dengan mengendalikan parameter seperti suhu dan tekanan secara tepat, produk gas dengan kemurnian tinggi dapat dicapai untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi.
Perlindungan lingkungan
Teknologi pemisahan udara sering kali merupakan pilihan yang ramah lingkungan. Dibandingkan dengan beberapa metode pemisahan gas lainnya, seperti sintesis kimia, proses pemisahan udara tidak menghasilkan produk sampingan yang berbahaya dan berdampak lebih kecil terhadap lingkungan.
Keandalan
Peralatan pemisah udara biasanya memiliki tingkat keandalan dan stabilitas yang tinggi. Peralatan ini dirancang dengan presisi dan diuji secara ketat agar dapat beroperasi secara stabil dalam jangka waktu lama, sehingga memberikan pasokan gas yang berkelanjutan dan andal kepada pengguna.
Ekonomi
Meskipun investasi awal dalam peralatan pemisahan udara tinggi, peralatan tersebut biasanya dapat memberikan keuntungan ekonomis dalam jangka panjang karena efisiensi dan keandalannya yang tinggi. Dengan menyediakan pasokan gas yang stabil dan produk dengan kemurnian tinggi, teknologi pemisahan udara membantu meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, sehingga mengurangi biaya keseluruhan.
Peralatan Pemisahan Udara PSA merupakan teknologi mutakhir yang digunakan untuk memisahkan dan memurnikan udara menjadi gas-gas penyusunnya, seperti nitrogen dan oksigen. Peralatan ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan gas industri di berbagai industri, termasuk medis, makanan, dan manufaktur kimia. Peralatan ini menggunakan proses Pressure Swing Adsorption (PSA), yang melibatkan pengaliran udara bertekanan melalui saringan molekuler untuk memisahkan nitrogen dan oksigen melalui penyerapan. Dengan kemurnian yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah, Peralatan Pemisahan Udara PSA merupakan solusi hemat biaya untuk metode pemisahan udara tradisional.
Mengapa Memilih Kami
Produk kami
Produk-produk Shenger dibagi ke dalam beberapa kategori berikut: berbagai perangkat pemurnian gas, pabrik nitrogen PSA, pabrik oksigen PSA, pabrik oksigen VPSA, pengering udara regenerasi panas limbah, pengering regenerasi tanpa panas, pengering regenerasi panas mikro, pengering tipe berpendingin, pengering gabungan, pabrik pemisahan udara kriogenik, dst.
Peralatan produksi
Forklift, Derek balok tunggal, Mesin gergaji, Mesin bor radial, Mesin las busur SCR DC, Mesin las berpelindung gas, Ruang pengecatan, Pusat pengelasan pipa chuck PPCW, Mesin peledakan tembakan, Platform getar.
Aplikasi produk
Produk kami banyak digunakan dalam industri metalurgi, tenaga listrik, kimia, perminyakan, elektronik, biologi, farmasi, serat kimia, makanan, karet, dan industri lainnya.
Layanan purna jual
Layanan pelanggan yang berdedikasi online 24 jam sehari, selalu menjawab pertanyaan tentang peralatan seperti generator nitrogen saringan molekuler karbon, dan memberi Anda layanan yang penuh perhatian. Siapkan berkas pelanggan untuk pelanggan kooperatif kami, kembali menggunakan produk secara berkala, dan layani setiap pelanggan dengan sepenuh hati.
Peralatan pemisahan udara PSA merupakan sistem kompleks yang besar, yang terutama terdiri dari subsistem berikut: sistem tenaga, sistem pemurnian, sistem pendinginan, sistem pertukaran panas, sistem distilasi, sistem pengangkutan produk, sistem penyimpanan cairan dan sistem kontrol.
Terutama mengacu pada kompresor udara mentah. Peralatan pemisahan udara melalui pemisahan suhu rendah menjadi oksigen, nitrogen, dan produk lainnya, pada dasarnya melalui konversi energi menjadi lengkap. Dan energi perangkat tersebut sebagian besar dimasukkan oleh kompresor udara mentah. Dengan demikian, sebagian besar konsumsi energi total yang dibutuhkan oleh pemisahan udara adalah konsumsi energi kompresor udara mentah.
Terdiri dari sistem prapendinginan udara (sistem pendingin udara) dan sistem pemurnian saringan molekuler (sistem pemurnian). Udara mentah terkompresi memiliki suhu yang lebih tinggi, dan sistem prapendinginan udara menurunkan suhu udara melalui pertukaran panas kontak dan dapat membersihkan kotoran berbahaya seperti zat asam di udara. Sistem pemurnian saringan molekuler selanjutnya menghilangkan uap air, karbon dioksida, asetilena, propilena, propana, nitrogen oksida, dan zat lain yang berbahaya bagi pengoperasian peralatan pemisahan udara.
Keseimbangan panas peralatan pemisahan udara dilakukan oleh sistem pendinginan dan sistem pertukaran panas. Dengan perkembangan teknologi, penukar panas sirip pelat sebagian besar terbuat dari aluminium.
Inti dari peralatan pemisahan udara adalah peralatan penting untuk pemisahan suhu rendah. Rektifikasi dua tahap tekanan tinggi dan rendah biasanya digunakan. Asalkan terdiri dari menara tekanan rendah, menara tekanan sedang, dan evaporator kondensasi.
Sistem Kontrol
Peralatan pemisahan udara besar mengadopsi sistem kontrol terdistribusi komputer, yang dapat mewujudkan kontrol otomatis.
Peralatan pemisahan udara dapat dibagi menjadi lima sistem dasar dalam hal aliran proses:
Pada peralatan produksi oksigen yang menggunakan prinsip distilasi suhu rendah, untuk memastikan operasi normal pemisahan distilasi udara di area suhu rendah, udara harus diolah terlebih dahulu dengan penyaringan, pendinginan awal, dan pemurnian di area suhu ruangan.
Ada banyak debu di udara. Dalam pengoperasian kompresor turbin udara (disingkat kompresor udara) yang panjang dan berkecepatan tinggi, debu akan menyebabkan keausan, korosi, dan pengelupasan pada impeller, bilah, dan komponen lain di dalam mesin, yang akan memperpendek masa pakai mesin. Oleh karena itu, perlu untuk mengatur filter udara mentah untuk menghilangkan debu di udara.
Setelah dikompresi oleh kompresor turbin udara, suhu udara naik hingga lebih dari 80 derajat, yang mengakibatkan kegagalan penyerapan dan perpindahan panas berikutnya. Dengan mengatur sistem pra-pendinginan udara, suhu udara yang masuk ke peralatan pemisahan udara dapat dikurangi secara efektif.

Kompresi:Pada tahap ini, udara atmosfer disedot ke dalam PSA dan dialirkan melalui serangkaian kompresor untuk meningkatkan tekanannya. Tujuannya adalah untuk membuat proses pendinginan dan pemisahan selanjutnya lebih efisien, dengan rentang tekanan tipikal berkisar antara 5 dan 10 bar.
Pemurnian:Sebelum diproses lebih lanjut, udara bertekanan biasanya dimurnikan untuk menghilangkan kotoran (termasuk kelembapan, karbon dioksida, atau kontaminan jejak). Langkah ini memastikan bahwa gas yang dipisahkan memiliki kemurnian tinggi dan menghindari masalah seperti pembekuan atau penyumbatan peralatan kriogenik.
Pendinginan:Udara terkompresi yang telah dimurnikan didinginkan hingga mencapai suhu kriogenik menggunakan serangkaian penukar panas dan siklus pendinginan. Hal ini menghasilkan pencairan udara, karena distilasi kriogenik bergantung pada perbedaan titik didih berbagai komponen.
Pemisahan:Udara yang sekarang dingin dan cair dialirkan ke kolom distilasi (atau serangkaian kolom distilasi), sehingga udara dipisahkan menjadi komponen utamanya berdasarkan perbedaan titik didih:
Nitrogen memiliki titik didih lebih rendah (-196 derajat atau -321℉) daripada oksigen (-183 derajat atau -297℉).
Argon, jika dipisahkan, memiliki titik didih yang lebih rendah (-186 derajat atau -303℉).
Saat udara naik ke kolom, udara tersebut secara bertahap memanas, dan berbagai komponen menguap pada titik didihnya masing-masing. Misalnya, uap yang kaya oksigen naik ke bagian atas kolom, sementara cairan yang kaya nitrogen terkumpul di bagian bawah. Argon, jika ada, biasanya diekstraksi sebagai produk sampingan di titik tengah kolom.
Pengumpulan, penyimpanan dan pengiriman:Gas yang dipisahkan dikumpulkan dan dikirim ke tangki penyimpanan, baik tangki bertekanan maupun tangki kriogenik. Dari sana, gas dapat didistribusikan dan dipasok ke berbagai industri dan aplikasi, tergantung pada persyaratan kemurniannya.
Kompresor Udara Utama (MAC)
MAC memampatkan udara atmosfer, umumnya hingga 60-90 PSIG dan menyalurkannya ke sistem. Kompresor ini biasanya digerakkan oleh motor listrik. Pendingin antartahap disediakan untuk menghilangkan panas kompresi antara setiap tahap kompresor, yang biasanya berjumlah 2-3.
Pembersihan Bagian Depan
Modern menggunakan Prepurifier Unit (PPU), yang menghilangkan kelembapan, CO2, dan sebagian besar hidrokarbon dari udara. Kelembapan dan CO2 harus dihilangkan untuk mencegah terbentuknya es dan es kering di kemudian hari dalam proses. PPU biasanya terdiri dari pendingin untuk mendinginkan udara hingga 40-55F, pemisah kondensat untuk menghilangkan air bebas, dan 2 bejana yang diisi dengan bahan pengering dan saringan mol, yang menyerap kontaminan sambil membiarkan udara melewatinya. Satu bed selalu terhubung ke proses, sementara bed lainnya diregenerasi dengan Nitrogen limbah yang dipanaskan untuk menghilangkan kontaminan yang terkumpul. Bed secara otomatis berganti setiap 5-8 jam. Udara dari PPU sangat dekat dengan kelembapan dan bebas CO2.
Beberapa yang lebih tua menggunakan penukar kalor pembalik untuk melakukan pembersihan ujung depan. Sistem ini berisi penukar kalor kriogenik khusus yang membekukan uap air dan CO2, sehingga memungkinkan udara bersih mengalir ke proses distilasi. Lintasan dalam penukar kalor diganti setiap 3-10 menit oleh serangkaian katup kupu-kupu dan katup periksa. Satu lintasan menghilangkan kontaminan sementara lintasan lainnya diregenerasi oleh gas buang yang keluar.
Kotak dingin
Kotak pendingin berisi penukar panas kriogenik, kolom distilasi, dan katup serta pipa terkait. Karena bagian-bagian sistem ini sangat dingin, semua komponen dipasang di dalam kotak pendingin lalu dibungkus dengan isolasi. Kotak pendingin dapat berbentuk persegi panjang atau silinder dan biasanya tinggi, beberapa lebih dari 200 kaki tergantung pada kapasitas dan jenis sistem Argon.
Kotak pendingin modern diisi dengan insulasi perlite, yang ringan dan mudah dipasang serta dilepas, bila perlu. Kotak pendingin lama mungkin diisi rapat dengan rockwool kriogenik, yang dikemas dengan tangan hingga 14 pon per kaki kubik. Pemasangan dan pelepasannya sangat memakan waktu.
Ekspander
Semua kecuali beberapa unit yang sangat kecil memiliki ekspander. Ekspander menyediakan pendinginan yang dibutuhkan untuk menghasilkan cairan dalam sistem kolom distilasi. Udara, Nitrogen, atau Nitrogen Limbah dialirkan ke ekspander, menyebabkan roda berputar dan mentransfer energi ke kompresor, generator, atau rem oli. Transfer energi ini menyebabkan gas mendingin. Saat proses berlanjut, suhu outlet ekspander akhirnya mencapai suhu desain sambil mendinginkan sistem kolom.
Sistem Argon Cair
Ada 2 jenis umum sistem Argon cair. Banyak pabrik tidak menyediakan peralatan pemisahan Argon sama sekali. Dalam kasus ini, sebagian besar Argon keluar begitu saja bersama gas buangan. Jenis pertama menggunakan kolom Argon mentah yang mengonsentrasikan Argon hingga 2-3% kandungan O2 dari umpan kolom bertekanan rendah 88-92% O2. Argon mentah ini dihangatkan dan dicampur dengan Hidrogen sebelum memasuki reaktor katalitik, tempat H2 dan O2 bergabung untuk menghasilkan air. Argon basah ini kemudian dikeringkan dan didinginkan lagi hingga mencapai suhu kriogenik, setelah itu H2 dan N2 dikeluarkan masing-masing dalam pemisah dan kolom distilasi.
Sistem Argon Kriogenik bergantung sepenuhnya pada distilasi untuk pemurnian. Karena dibutuhkan banyak baki atau pengepakan untuk memisahkan Argon dari Oksigen, kolom-kolom ini dapat mencapai tinggi lebih dari 200 kaki. Banyak pabrik baru menggunakan sistem Argon kriogenik untuk menghindari penggunaan kompresor Argon dan Hidrogen dalam prosesnya.
Gas seperti oksigen dan nitrogen juga digunakan dalam volume tinggi dalam bentuk cair di industri, kedokteran, dan sektor pangan. Proses industri yang paling banyak digunakan untuk mencairkan gas kembali ke proses Linde yang mapan. Pada tahap pertama, udara dicairkan di unit pemisahan udara kriogenik. Untuk tujuan ini, udara sekitar ditarik masuk melalui filter, dikompresi, dan jejak karbon dioksida, hidrokarbon, dan uap air dipisahkan dalam penyerap. Panas yang dihasilkan kemudian dihamburkan melalui pra-pendinginan dengan air. Dalam ekspansi hilir di bagian suhu rendah pabrik (kotak dingin), suhu akhir udara turun di bawah suhu sekitar. Aliran gas yang telah diekspansi menghasilkan pendinginan lebih lanjut dari udara terkompresi menjadi bentuk cair dalam proses pertukaran panas. Karena berbagai tingkat tekanan dan suhu yang sangat rendah, titik didih yang berbeda dari masing-masing komponen udara, yaitu oksigen (-183 derajat), nitrogen (-196 derajat), dan argon, dapat dicapai, sehingga pemisahan dapat dilakukan dalam proses multitahap kolom distilasi berikut (rektifikasi) dengan menggunakan distilasi aliran berlawanan. Bergantung pada jenis unit pemisahan udara, produk akhir diangkut ke pelanggan dalam tangki produk sebagai gas cair atau melalui pipa sebagai gas.
Pengoperasian unit pemisahan udara yang aman dan andal memerlukan peralatan pemantauan dan pengukuran untuk parameter proses yang dapat menahan suhu yang sangat rendah. Perangkat pengukuran yang dilengkapi secara khusus bahkan dapat menahan kondensasi air dari udara lembap. Selain itu, kemurnian tertinggi penting untuk produk akhir. Memiliki berbagai peralatan pengukuran canggih – misalnya untuk pengukuran level, aliran, dan tekanan (diferensial) - terutama untuk media kriogenik. Perangkat ini mempertahankan ketersediaan metrologisnya, bahkan dengan kandungan gas dari gas cair hingga 100%. Dan berkat flowmeter ultrasonik inovatif kami dengan sensor suhu dan tekanan terintegrasi, aliran volume terukur – baik gas maupun cair – selalu dapat diubah ke kondisi standar.

Menara Pemisah:Menara pemisah merupakan peralatan inti dari unit pemisah udara, yang digunakan untuk memisahkan komponen-komponen dalam campuran. Biasanya berupa struktur seperti menara tinggi dengan struktur pengepakan atau pelat di dalamnya, yang mencapai pemisahan melalui perbedaan sifat fisik atau kimia dari berbagai komponen.
Kompresor:Kompresor digunakan untuk meningkatkan tekanan gas campuran sehingga dapat masuk ke menara pemisah. Kompresor biasanya menggunakan kompresor resiprokal atau sentrifugal.
Ekspander:Ekspander merupakan kebalikan dari kompresor dan digunakan untuk mengurangi tekanan gas. Dalam unit pemisahan udara, ekspander sering digunakan untuk mendinginkan bagian tertentu dari menara pemisah dan memulihkan energi.
Pendingin digunakan untuk mengurangi suhu gas campuran ke suhu operasi yang dibutuhkan menara pemisah.
Tungku pemanas (Pemanas):Tungku pemanas digunakan untuk meningkatkan suhu gas campuran guna mencapai reaksi atau proses tertentu di menara pemisah.
Tempat Penyerap:Dalam beberapa kasus, unit pemisahan udara mungkin perlu menggunakan lapisan penyerap untuk pemurnian lebih lanjut. Lapisan penyerap digunakan untuk menyerap komponen pengotor dalam gas campuran agar lebih murni.
Sertifikasi






Pabrik Kami
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. didirikan pada tahun 2010, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan Pabrik Oksigen PSA, pabrik Nitrogen PSA, peralatan pemisahan udara kriogenik, pabrik oksigen VPSA, dll. Pabrik tersebut meliputi area seluas 16.000 meter persegi, dengan luas bangunan 10.000 meter persegi dan nilai produksi tahunan lebih dari 80 juta yuan. Pabrik tersebut berlokasi di Kota Hangzhou yang indah, dan merupakan perusahaan teknologi swasta di Provinsi Zhejiang.


rekaman video
Tanya Jawab Umum
















