Pemeliharaan peralatan pencairan nitrogen sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang dan memperpanjang umur layanannya. Berikut ini adalah beberapa poin penting untuk pemeliharaan peralatan pencairan nitrogen:
I. Inspeksi dan pemeliharaan harian
1. Periksa catu daya dan sumber gas: Pastikan catu daya, sumber gas, dan kondisi suhu yang diperlukan oleh generator nitrogen disuplai secara normal dan dapat dibuka dan ditutup secara normal. Perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas tegangan catu daya untuk mengurangi kerusakan pada pengontrol dan katup solenoid yang disebabkan oleh masalah daya.
2. Pantau tekanan dan aliran: Perhatikan tekanan tangki penyimpanan udara setiap saat, jaga antara 0.6~0.8MPa, dan jangan sampai di bawah nilai terukur. Pada saat yang sama, periksa secara teratur tiga pengukur tekanan pada generator nitrogen dan catat perubahan tekanan untuk analisis kegagalan peralatan. Selain itu, perlu diperhatikan flow meter dan kemurnian nitrogen untuk menjaga kemurnian outlet nitrogen.
3. Perawatan saluran pembuangan otomatis: Periksa saluran pembuangan otomatis setiap hari untuk mencegah penyumbatan dan hilangnya fungsi drainase. Jika tersumbat, buka sedikit katup manual, tutup katup penguras otomatis, lepaskan penguras otomatis, lalu bongkar dan bersihkan. Saat membersihkan, cukup gunakan busa sabun untuk membersihkannya.
2. Perawatan berkala
1. Pemeriksaan pengering dingin: Periksa efek pendinginan pengering dingin secara rutin setiap minggu untuk mencegah pengering dingin tidak berfungsi dan menyebabkan air masuk ke generator nitrogen, dan keracunan saringan molekul karbon.
2. Penggantian dan pengujian suku cadang: Deteksi tautan pengolahan udara, efek pendinginan pengering dingin, dan penggantian elemen filter pipa secara teratur (setiap enam bulan) untuk meningkatkan kualitas udara. Ganti karbon aktif generator nitrogen (setiap 12 bulan). Tautan karbon aktif adalah proses penghilangan minyak, yang dapat mengurangi kandungan minyak di udara dan menghindari polusi dan keracunan pada saringan molekul karbon generator nitrogen. Deteksi dan kalibrasi penganalisis nitrogen pada generator nitrogen. Alat analisa nitrogen seri p860 umumnya memiliki masa pakai 2-3 tahun. Disarankan untuk menggantinya ketika masa pakainya telah habis untuk menghindari kesalahan penilaian terhadap kemurnian generator nitrogen dan hilangnya produk. Periksa katup solenoid dan katup pneumatik. Untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal, disarankan agar pengguna memiliki cadangan.
3. Pemeliharaan suku cadang khusus
1. Pengelolaan saringan molekul karbon: laju produksi nitrogen dari saringan molekul karbon generator nitrogen (diganti setiap 5-6 tahun) dianalisis dan diuji untuk memastikan bahwa laju produksi nitrogen memenuhi kebutuhan pelanggan. Selama pemeliharaan, saringan molekul karbon generator nitrogen harus ditambahkan atau diganti sesuai dengan penggunaan pelanggan.
2. Pemeliharaan menara pengering dan katalis: saringan molekuler pengering di menara pengering diganti setiap 2 tahun, dan katalis paladium diganti setiap 3 tahun. Katup dicadangkan untuk cadangan dan dapat segera diganti jika katup rusak. Disarankan untuk mengganti penganalisis kandungan oksigen setiap 2-3 tahun untuk menghindari pengukuran yang tidak akurat.
4. Tindakan pencegahan keamanan
1. Stabilitas tegangan catu daya: mengurangi kerusakan pada pengontrol dan katup solenoid yang disebabkan oleh masalah catu daya.
2. Jangan gunakan larutan korosif: Dilarang keras menggunakan larutan korosif seperti bensin dan damar.
3. Periksa unit pendingin secara teratur: Periksa unit pendingin pengering dingin secara rutin setiap minggu untuk memastikan apakah sudah bersih, agar tidak mempengaruhi efisiensi dan umur pengering karena pembuangan panas yang buruk.
Singkatnya, pemeliharaan peralatan pencairan nitrogen memerlukan pertimbangan komprehensif berupa inspeksi dan pemeliharaan harian, pemeliharaan berkala, pemeliharaan suku cadang khusus, tindakan pencegahan keselamatan, dll. Inspeksi dan pemeliharaan rutin dapat secara efektif mencegah kegagalan peralatan, memperpanjang umur peralatan, dan memastikan kualitas dan keluaran nitrogen yang dihasilkan.
