Pabrik Nitrogen PSA dalam Kontainer

Untuk fasilitas yang menghadapi permintaan nitrogen yang berfluktuasi, penggunaan lahan yang terbatas, atau jadwal-proyek yang cepat, peralatan nitrogen stasioner sering kali tidak memiliki fleksibilitas dan efektivitas-biaya. Pabrik nitrogen PSA dalam peti kemas mengintegrasikan teknologi adsorpsi ayunan tekanan dalam kerangka kontainer pengiriman standar, menawarkan jalur nitrogen plug-and-play di-situs untuk pemrosesan kimia, minyak dan gas, pertambangan, dan aplikasi pengawetan makanan.

Cara Kerja & Keuntungan Utama

Sistem ini menggunakan saringan molekul karbon (CMS) untuk memisahkan oksigen dari nitrogen berdasarkan seberapa cepat setiap gas menyerap. Udara terkompresi yang telah diolah sebelumnya memasuki wadah kembar yang diisi dengan CMS. Di bawah tekanan, oksigen menempel pada saringan sementara nitrogen melewatinya sebagai produk. Depresurisasi melepaskan oksigen yang terperangkap, meregenerasi media. Kedua menara melakukan siklus secara otomatis-satu menyerap sementara yang lain beregenerasi-memastikan aliran nitrogen tidak terganggu.

Tidak seperti tanaman kriogenik atau pengiriman nitrogen cair, unit PSA dalam kontainer ini menawarkan manfaat praktis yang jelas:

• Buatlah saat Anda membutuhkannya – sambungkan listrik dan udara, dapatkan nitrogen dalam 15 menit
• Atur dan lupakan – Kontrol PLC menyesuaikan waktu untuk menjaga kemurnian dan aliran tanpa masukan operator
• Dibuat untuk dipindahkan – sesuai dengan kontainer standar 20′ atau 40′; dikirim dengan truk, kereta api, atau laut, sambungkan layanan di lokasi, dan segera mulai

Parameter Kinerja Utama (Rentang Khas)

Data di bawah ini didasarkan pada kondisi referensi standar: suhu sekitar 25 derajat, ketinggian kurang dari atau sama dengan 1000m, tekanan udara masuk 0,75 MPaG.

Metrik Energi & Biaya

Konsumsi daya adalah pendorong biaya utama untuk-pembangkitan di lokasi. Dengan kemurnian 99,5%, unit PSA dalam peti kemas ini menggunakan sekitar 0,25–0,35 kWh per Nm³ (termasuk kehilangan kompresor udara). Dibandingkan dengan pengiriman nitrogen cair, pabrik yang beroperasi dengan kapasitas lebih dari 200 Nm³/hari selama lebih dari enam bulan biasanya membayar kembali investasinya dalam waktu 18 bulan.

Kemurnian yang lebih tinggi memerlukan biaya yang lebih besar-peningkatan dari 99,5% menjadi 99,999% mengurangi output sebesar 30–40% dan meningkatkan penggunaan energi secara signifikan. Saran kami: kemurnian ukuran sesuai dengan kebutuhan proses Anda yang sebenarnya, bukan semaksimal mungkin. Itulah cara paling pasti untuk menjaga biaya pengoperasian siklus hidup tetap rendah.

Spesifikasi & Standar

• Kapal: Desain 1,0 MPaG, dibuat sesuai GB150 atau ASME VIII-1
• Katup: Sudut pneumatik-kursi atau kupu-kupu, respons Kurang dari atau sama dengan 1,5 detik
• Kontrol: Siemens S7-1200 PLC + 7″ HMI layar sentuh
• Penganalisis O₂: Paramagnetik atau elektrokimia, akurasi ±0,1%.
• Kandang: IP54, terisolasi, ventilasi paksa
• Kebisingan: Kurang dari atau sama dengan 75 dB(A) pada jarak 1 meter

Area Aplikasi Industri

• Kimia dan petrokimia: selimut reaktor, regenerasi katalis, pembersihan dan perpindahan pipa
• Ekstraksi/transportasi minyak dan gas: inerting tangki, pengeringan pipa, bantuan{0}pengangkatan gas
• Operasi penambangan: injeksi gas inert untuk pencegahan kebakaran dan pengenceran metana di area goaf
• Makanan dan minuman: kemasan atmosfer yang dimodifikasi, selimut tangki penyimpanan
• Farmasi dan elektronik: perlindungan sintesis API, pencegahan oksidasi reflow SMT
• Perlakuan panas logam: anil terang, pengkondisian atmosfer karburasi

Penyesuaian & Pengaya{0}}Aktif

Setiap situs memiliki keunikannya sendiri-target kemurnian, preferensi kontrol, gaya koneksi. Kami menawarkan opsi modular untuk dicocokkan:

• Penyetelan kemurnian – diatur mulai dari 95% hingga 99,999%; PLC secara otomatis menyesuaikan waktu siklus untuk mencapai nomor Anda
• Peningkatan tekanan{0}}tinggi – tambahkan kompresor booster terintegrasi untuk mendorong produk hingga 30 MPaG, ideal untuk pengisian silinder
• Konektivitas-seluruh pabrik – Modbus RTU/TCP standar dan Profibus DP untuk integrasi DCS atau SCADA yang mudah
• Harsh-condition builds – special versions for high altitude (>2000 m), tropical humidity (>90% RH), atau turun hingga –40 derajat
• Paket redundansi – katup dupleks dan penganalisis ganda menjaga produksi tetap berjalan bahkan selama servis komponen, untuk proses-penting

Beritahu kami kondisi Anda-kami akan menyesuaikan konfigurasinya.

Kualitas & Dukungan

Dibangun berdasarkan ISO 9001:2015. Suku cadang bertekanan adalah-sertifikat yang diperiksa oleh pihak ketiga-yang tersedia berdasarkan permintaan. Setiap unit menjalankan pengujian sistem penuh selama 72-jam sebelum dikirimkan, termasuk kurva kinerja.

Dukungan meliputi:

• Bantuan commissioning (di-lokasi atau jarak jauh)
• Pelatihan operator dan SOP
• Suku cadang dikirim dalam waktu 72 jam
• Kunjungan pemeliharaan preventif tahunan

Shenger Gas telah terlibat dalam teknologi adsorpsi ayunan tekanan selama lebih dari satu dekade. Pekerjaan kami lebih dari sekadar penyediaan peralatan-kami menilai kondisi spesifik setiap pengguna, termasuk komposisi udara umpan, pola permintaan, dan ketersediaan utilitas, lalu menyesuaikan desainnya. Hal ini memastikan setiap pabrik nitrogen PSA dalam kontainer yang kami kirimkan memiliki kinerja yang andal sejak hari pertama. Jika Anda mengevaluasi-pembuatan nitrogen di lokasi, kami menawarkan tinjauan kondisi lokasi dan proposal awal tanpa biaya.

Tag populer: pabrik nitrogen psa kemas, produsen, pemasok, pabrik pabrik nitrogen psa kemas