Generator Oksigen Untuk Industri Kimia

Generator oksigen untuk industri kimia dirancang untuk menyediakan-suplai oksigen di lokasi yang stabil untuk pabrik kimia di mana oksigen terlibat langsung dalam proses produksi, bukan sebagai gas utilitas. Aplikasi yang umum mencakup reaksi oksidasi, penyesuaian gas sintesis, proses katalitik, dan unit pengolahan lingkungan seperti oksidasi VOC dan pembakaran gas limbah.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

perkenalan produk

Dibandingkan dengan pengiriman oksigen cair atau pasokan silinder, sistem{0}}penghasil oksigen di lokasi menawarkan keamanan pasokan yang lebih tinggi, biaya pengoperasian yang dapat diprediksi, dan integrasi yang lebih baik dengan produksi bahan kimia berkelanjutan. Shenger Gas merancang solusi pembangkitan oksigen berdasarkan teknologi PSA, VPSA, atau kriogenik yang telah terbukti, disesuaikan dengan kebutuhan proses aktual fasilitas kimia.

Prinsip Kerja & Struktur Teknik yang Kuat

Prinsip operasional inti bervariasi berdasarkan skala dan teknologi:

1. Sistem Oksigen Adsorpsi Ayunan Tekanan (PSA):Memanfaatkan saringan molekuler berbasis-litium-performa tinggi yang secara istimewa menyerap nitrogen, sehingga memungkinkan pemisahan oksigen-nitrogen pada suhu sekitar. Inti strukturalnya terletak pada kontrol waktu dan pengaturan tekanan pada bejana penyerap ganda. Kami menggunakan teknologi pemerataan tekanan yang dipatenkan dan-pengurutan katup respons cepat untuk secara efektif meningkatkan pemulihan oksigen dan mengurangi konsumsi energi.

2. Pabrik Oksigen Pemisahan Udara Kriogenik:Cocok untuk-skala besar,-persyaratan kemurnian sangat tinggi. Udara dipisahkan pada suhu sekitar -185 derajat melalui beberapa tahap: kompresi, pra-pendinginan, pemurnian, pencairan, dan distilasi. Struktur kompleksnya mencakup komponen inti seperti kompresor udara, ekspander, penukar panas sirip pelat, dan kolom distilasi. Kami melakukan analisis tegangan dan pemilihan material yang ketat untuk setiap tahap untuk memastikan keandalan jangka panjang.

Desain struktur kedua teknologi tersebut mematuhi standar bejana tekan ASME dan persyaratan tahan ledakan-industri kimia, sehingga memastikan keselamatan yang melekat.

Kisaran Kemurnian dan Kapasitas Oksigen

Kemurnian Oksigen (%)	Rentang Aliran Khas (Nm³/h)	Ruang Lingkup Aplikasi
90–93	20 – 3,000	Pengayaan pembakaran, pengolahan gas limbah
93–95	50 – 5,000	Reaksi oksidasi, proses kimia umum
99.5+ (Kriogenik)	1,000 – 50,000+	Sintesis kimia-skala besar

Kondisi Pengoperasian dan Kinerja Energi

Parameter	Kisaran Khas
Suhu lingkungan	–20 derajat hingga +45 derajat
Tekanan pengiriman oksigen	0,3 – 1,0 MPa (dapat disesuaikan)
Suhu keluar oksigen	Ambient ±5 derajat
Konsumsi daya spesifik (PSA/VPSA)	0,45 – 0,9 kWh/Nm³ O₂
Modus operasi	Terus menerus, otomatis

Konsumsi energi dioptimalkan melalui pemilihan rasio tekanan yang tepat, kontrol siklus adsorpsi, dan integrasi sistem dengan profil permintaan proses kimia.

Spesifikasi Teknis (Khas)

Barang	Spesifikasi
Teknologi pemisahan	PSA / VPSA / Kriogenik
Kemurnian oksigen	90–99.5%
Kisaran kapasitas	20–50.000 Nm³/jam
Sistem kendali	PLC dengan pemantauan jarak jauh
Standar desain	Tugas berkelanjutan industri
Opsi redundansi	N+1 penyerap atau kompresor

Aplikasi Industri

Generator oksigen untuk industri kimia banyak diterapkan di:

Proses oksidasi (asam asetat, asam nitrat, zat antara EO/PO)
Sistem syngas dan gasifikasi
Regenerasi katalis dan peningkatan reaksi
Oksidasi VOC dan pengolahan gas limbah
Pembakaran yang diperkaya-oksigen dalam tungku kimia

Kemampuan Pengiriman dan Kustomisasi Proyek

Setiap generator oksigen untuk proyek industri kimia direkayasa berdasarkan:

Profil konsumsi oksigen aktual
Sensitivitas proses terhadap fluktuasi kemurnian
Variasi beban dan persyaratan turndown
Kondisi lokasi dan peraturan keselamatan

Ruang lingkup pengiriman meliputi desain sistem, manufaktur, pengujian pabrik, panduan pemasangan di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator.

Standar, Sertifikasi, dan Kepatuhan

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
ISO 8573-1 Kualitas Udara Terkompresi
Desain bejana tekan ASME (jika ada)
Kepatuhan kelistrikan dan keselamatan berdasarkan lokasi proyek

Semua sistem dirancang dengan mempertimbangkan keselamatan pabrik kimia, persyaratan layanan oksigen, dan keandalan jangka panjang sebagai pertimbangan utama.

Dukungan Layanan dan Siklus Hidup

Konsultasi proses dan pemilihan sistem
Suku cadang dan perencanaan pemeliharaan
Dukungan teknis jarak jauh
Dukungan-pengoptimalan operasi jangka panjang

Shenger Gas mengkhususkan diri dalam desain dan pasokan sistem pembangkit oksigen industri untuk industri kimia, metalurgi, dan energi. Dengan fokus pada keandalan teknik dan kinerja siklus hidup, Shenger Gas menghadirkan solusi oksigen yang terintegrasi dengan lancar ke dalam lingkungan produksi bahan kimia nyata, mendukung pengoperasian yang stabil dan biaya pengoperasian yang terkendali dalam jangka panjang.